Undvik vanliga misstag som kan försämra hydraulikens prestanda
Hydraulik spelar ofta en kritisk roll i entreprenadmaskiner. Hydraulsystem är beroende av att få rätt smörjning för att kunna göra ett tillförlitligt jobb, men alla hydraulvätskor är inte likadana.
När en hydraulolja inte fungerar som den ska resulterar förlusten av vätsketryck och volymflöde i minskad produktivitet. I fälttestresultat har man funnit att en premiumhydraulolja kunde bidra till uppemot 7,5 % i ökad effektivitet och upp till 10,4 % i ökad produktivitet i jämförelse med en konventionell hydraulvätska. Man mätte även besparingen i elektrisk energi och kunde se förbättringar i effektivitet på upp till 4,2 %. Det är tydligt att valet av hydraulolja kan ha stor betydelse för utrustningens allmänna tillförlitlighet samt dess prestanda.
Moderna maskiner är konstruerade och tillverkade för att ge allt högre prestanda vilket också ställer högre krav på hydrauloljorna. De måste fungera under högre systemtryck, med mindre oljetankar och snävare toleranser för servodon och riktningsventiler. En premiumhydraulolja ger bättre prestanda jämfört med konventionella hydraulvätskor genom att uppnå en fin balans mellan tillsatsmedel, basolja och renhet för att garantera högsta möjliga prestanda. Egenskaper som god flytbarhet vid låga temperaturer, enastående skydd mot korrosion och oxidation, överlägset skydd mot viskositetsökning, rengörande egenskaper som håller komponenterna rena och motstår lackbildning samt en renhetsnivå för oljan som uppfyller maskintillverkarnas specifikationer är alla kritiska krav som måste uppfyllas av en premiumhydraulvätska.
Förorenande partiklar är den främsta orsaken till smörjmedelsrelaterade haverier för de flesta utrustningskomponenter. Ett högt partikelinnehåll kan bidra till skum- och lackbildning samt påverka oljans förmåga att demulgera vatten. Eftersom dagens hydrauliksystem arbetar med högre tryck, högre temperaturer och mindre toleranser, är det av yttersta vikt att hålla oljans renhet inom maskintillverkarnas riktlinjer, från det att oljan fylls på och genom hela dess livslängd för att säkerställa optimala prestanda.
Man har gjort tester för att avgöra effekten av att använda en hydraulolja med en nivå av föroreningar enligt ISO-kod (4406) 23/21/18 vilket normalt motsvarar renheten hos olja vid påfyllning av en oljetank. Enligt Eaton Vickers pumptestprotokoll 35Q25 tog det ungefär 50 timmar innan systemet nådde en acceptabel oljerenhetsnivå efter att oljan cirkulerat genom det utrustningens eget oljefilter. Vid inspektion av de inre delarna efter den första testsekvensen kunde man se tecken på slitage på sidostycken och pumpvingar. Denna typ av accelererat slitage är vanligt när utrustningen körs utanför de rekommenderade ISO-kodnivåerna, på grund av det högre antalet slipande partiklar i oljan. Resultaten från testerna bekräftade vikten av att alltid starta med en olja som uppfyller maskintillverkarnas renhetsspecifikationer för att inte riskera skador på kritiska komponenter i hydraulsystemet, som servodon, riktningsventiler, slangar och pumpkomponenter.
För att uppnå maximal prestanda hos ett hydrauloljesystem, är det viktigt att välja en olja formulerad med premiumbasolja och tillsatsmedel, och att den också uppfyller de rekommenderade ISO-renhetsspecifikationerna redan från start. Undvik misstaget med att välja den billigaste oljan och ignorera specifikationerna för vätskans renhet. Kombinationen av ”premium” och ”renhet” kommer ha en positiv inverkan på er verksamhet och ert resultat.
